تتكون عملية تصنيع الهياكل المعدنية لشركة تشانغتشو تينغتي ليفينغ المحدودة من 29 عملية رئيسية، تشمل 5 أقسام إنتاج. فيما يلي شرح مفصل لعملية التصنيع:
قسم الأجهزة:
1. القطع: سيتم تقويم المواد الخام المصنوعة من الحديد أو الفولاذ المقاوم للصدأ وقطعها وفقًا للحجم.
2. التثقيب: تثقيب ثقوب لكل قطعة من الشريط بمسافة متساوية من الدقة.
3. اللحام: لحام شرائح معدنية مختلفة في أشكال مختلفة مثل الدائرية والمربعة والبيضاوية والمشكل وما إلى ذلك.
4. الطحن: قم بطحن النتوءات وعدم التساوي في الإطار الناتج عن اللحام.
5. الفرشاة: دع سطح الأجهزة يصبح أكثر ثراءً بالملمس المصقول.
6. التلميع: تلميع سطح الإطار المعدني الملحوم لجعله أكثر لمعانًا ونعومة دون أخاديد.
7.الطلاء الكهربائي: عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على سطح المعدن عن طريق التحليل الكهربائي.
8. الانحناء: ينحني المقطع المعدني المستقيم على شكل قوس أو زاوية قائمة أو أشكال أخرى.
9. فحص الجودة: سيتم تسليم المنتجات شبه النهائية المثالية إلى العملية التالية.
قسم الرسم :
10. التلميع اليدوي: قم بتلميع الإطار المعدني يدويًا، ثم قم بإزالة الأخدود، بحيث يصبح الإطار مسطحًا وناعمًا.
11. التنظيف: التنظيف اليدوي للإطار المعدني لإزالة الغبار والشوائب.
12. رش البرايمر: رش الإطار ببرايمر شفاف لتعزيز الالتصاق وتحسين وظيفة مقاومة الصدأ.
13. التجفيف: يتم تعليق الإطار المعدني المغطى بالطبقة الأساسية على المجفف وتجفيفه عند درجة حرارة عالية تصل إلى 200 درجة لجعل الطبقة الأساسية تلتصق تمامًا بسطح الإطار.
14. الطحن الثانوي: قم بإجراء الطحن اليدوي الثانوي على الإطار المعدني المجفف لتنعيم الأخاديد والتجاعيد.
15. رش الطبقة العلوية: رش الطبقة العلوية على سطح المعدن لمنع أكسدة المعدن والتآكل، وزيادة جمال المنتج.
16. فحص الجودة الثانوي: سيتم تسليم المنتجات شبه النهائية المثالية إلى العملية التالية.
قسم النجارة:
17. نقش اللوحة الخلفية: اللوحة الخلفية مصنوعة من MDF، ويمكن نقش الشكل المطلوب بواسطة الآلة.
18. تنظيف الحواف: التنظيف اليدوي وتنعيم الحواف لجعل اللوحة الخلفية مسطحة وناعمة.
قسم الزجاج:
19.قطع المرآة: تقوم الآلة بقطع المرآة بدقة إلى أشكال مختلفة.
20. طحن الحافة: قم بطحن الآلة واليد لإزالة حواف زاوية المرآة، ولن تخدش اليد عند الإمساك بها.
21. التنظيف والتجفيف: أثناء تنظيف الزجاج، قم بتجفيف الزجاج في نفس الوقت لجعل المرآة نظيفة ومشرقة.
22. الطحن اليدوي للزجاج الصغير: يحتاج الزجاج الصغير الخاص إلى التلميع يدويًا لإزالة الحواف والزوايا.
قسم التعبئة والتغليف:
23. تجميع الإطار: قم بتثبيت البراغي بالتساوي لتثبيت اللوحة الخلفية.
24. لصق المرآة: اضغط على غراء الزجاج بالتساوي على اللوحة الخلفية، بحيث تكون المرآة قريبة من اللوحة الخلفية، ثم ألصقها بقوة، وتكون المسافة بين الزجاج وحافة الإطار متساوية.
٢٥. تثبيت البراغي والخطافات: ثبّت الخطافات حسب حجم القالب. عادةً، نقوم بتركيب ٤ خطافات. يمكن للعملاء اختيار تعليق المرآة أفقيًا أو رأسيًا حسب رغبتهم.
26. نظف سطح المرآة، وقم بتسميتها، ثم ضعها في أكياس: استخدم منظف الزجاج الاحترافي لفرك الزجاج دون ترك أي بقع للتأكد من أن سطح المرآة نظيف تمامًا؛ قم بلصق ملصق مخصص على الجزء الخلفي من الإطار؛ لفه في كيس بلاستيكي لتجنب غبار الزجاج اللزج أثناء النقل.
27. التعبئة: يتم حماية 6 جوانب باستخدام مادة البولي كربونات، بالإضافة إلى كرتون سميك مخصص لضمان أن المرآة التي تلقاها العميل في حالة جيدة.
28. فحص المنتج النهائي: بعد الانتهاء من إنتاج دفعة من الطلبات، يقوم مفتش الجودة باختيار المنتجات بشكل عشوائي للتفتيش الشامل. طالما أن هناك عيوبًا، يتم إعادة كل العمل إلى الأقسام ذات الصلة لضمان أن المنتجات مؤهلة بنسبة 100٪.
٢٩. اختبار السقوط: بعد الانتهاء من التعبئة، يُجرى اختبار سقوط في جميع الاتجاهات دون أي زاوية ميتة. يُجتاز اختبار السقوط فقط عندما يكون الزجاج سليمًا وإطاره سليمًا، ويُعتبر المنتج مؤهلًا.
وقت النشر: ١٧ يناير ٢٠٢٣
